Алюминиевый круг пруток 100 мм АМг3

Минимальный радиус изгиба для алюминиевого круга АМц диаметром 6 мм в холодном состоянии (состояние М – мягкое, отожженное) составляет ориентировочно 1-2 диаметра, то есть 6-12 мм. Точное значение зависит от пластичности конкретной партии и условий гибки.

Качество поверхности алюминиевого круга существенно влияет на его коррозионную стойкость. Шлифованная, гладкая поверхность менее склонна к питтинговой коррозии, чем шероховатая поверхность после прессования, где могут задерживаться агрессивные агенты.

Для изготовления заклепок из круга 5 мм лучше подходит сплав АМц. Он обладает высокой пластичностью в холодном состоянии, необходимой для формирования замыкающей головки, и хорошей коррозионной стойкостью. АМг2 также используется, но АМц часто предпочтительнее.

Анодированный круг АД31, особенно с твердым анодированием, обладает значительно более высокой стойкостью к истиранию по сравнению с кругом Д16Т без покрытия. Анодный слой имеет высокую твердость.

Круг из сплава АД31 характеризуется хорошей свариваемостью аргонодуговой сваркой, образуя пластичные швы, что делает его предпочтительным для ответственных сварных конструкций. Сплав АМг3 (система Al-Mg) также хорошо сваривается, однако может наблюдаться некоторое снижение прочности в зоне термического влияния.

Алюминиевый круг из сплава АД35 (аналог европейского 6063) обладает хорошей пластичностью в горячем состоянии и пригоден для изготовления деталей методом горячей объемной штамповки, позволяя получать изделия сложной формы.

Анодирование поверхности алюминиевого круга АД31 приводит к образованию диэлектрического оксидного слоя, что значительно снижает его электропроводность. Толщина и пористость анодного слоя влияют на степень этого снижения.