Фланец нержавеющий 700 мм Ру25 15Х5М ГОСТ 33259-2015 воротниковый

Фланцы из 10Х17Н13М2Т обладают хорошей стойкостью к воздействию песка и пыли при абразивном износе. Однако при длительном и интенсивном воздействии абразивных частиц их поверхность может истираться. Для высокоабразивных сред могут быть рекомендованы более твердые сплавы.

Полированные поверхности фланцев лучше для предотвращения загрязнений, так как имеют меньшую шероховатость. Это затрудняет адгезию частиц и бактерий, что особенно важно для применений с высокими требованиями к гигиене, таких как пищевая и фармацевтическая промышленность. Матовые поверхности менее склонны к бликам и имеют более высокую абразивную стойкость.

Фланцы из 10Х17Н13М2Т демонстрируют хорошую устойчивость к воздействию многих органических растворителей. Однако стойкость может варьироваться в зависимости от конкретного растворителя, его концентрации и температуры. Рекомендуется консультация для специфических случаев.

Фланцы из 03Х17Н14М3 ведут себя устойчиво при работе с концентрированными кислотами, такими как серная и фосфорная, благодаря высокому содержанию молибдена. Однако их поведение зависит от температуры и конкретной концентрации кислоты, для особо агрессивных сред могут потребоваться еще более стойкие сплавы.

На выбор типа уплотнительной поверхности фланца влияют рабочее давление, температура, тип среды, а также тип используемой прокладки. Основные типы включают: выступ (A), впадина (B), шип (C), паз (D), выступ-впадина (E), шип-паз (F), под линзовую прокладку (L), под прокладку овального сечения (J).

Маркировка фланца Ду 150, Ру 40 из 03Х17Н14М3 содержит информацию о номинальном диаметре (Ду 150), номинальном давлении (Ру 40), а также обозначение материала (03Х17Н14М3). Дополнительно может указываться тип фланца (например, 11 для воротникового) и исполнение уплотнительной поверхности.

Преимущества фланцев из 10Х17Н13М2Т для использования в теплообменниках включают высокую коррозийную стойкость к рабочим средам, способность выдерживать значительные температурные перепады и сохранение прочности при повышенных температурах. Это обеспечивает надежность и эффективность теплообменных процессов.