Медная пудра 0,014 мм (14 мкм) Copper 30 кг

В эпоксидной смоле без стабилизаторов пудра постепенно темнеет. Под действием света и кислорода поверхность частиц окисляется, из-за чего цвет меняется с ярко-красного на тускло-коричневый. Процесс занимает от нескольких месяцев до года.

Для каталитических процессов требуется пудра с развитой удельной поверхностью. Мелкодисперсные электролитические марки предоставляют больше активных центров для реакции, что многократно увеличивает ее скорость.

Из медной пудры можно создавать акварельные краски с металлическим эффектом. Для этого мелкодисперсный порошок тщательно перетирается со связующим для акварели (гуммиарабик) до получения однородной пасты.

Ключевое различие между ПМС-1 и ПМС-Н — насыпная плотность. У ПМС-1 она составляет 1,3-2,4 г/см³, а у низкоплотной ПМС-Н — всего 0,9-1,4 г/см³ из-за более разветвленной, "пушистой" структуры частиц.

Низкий уровень остаточных напряжений важен для магнитомягких композитов. Это обеспечивает высокие магнитные характеристики, такие как низкие потери на гистерезис и высокая магнитная проницаемость, где медь выступает в роли пластичной связки.

Прессование мелкодисперсной пудры технологически сложно. Она обладает плохой текучестью, склонна к зависанию в бункерах и требует более высоких усилий прессования из-за значительных сил межчастичного трения.

Теплопроводность спеченного образца из пудры при плотности 7,5 г/см³ составляет 200-250 Вт/(м·К). Этот показатель ниже, чем у литой меди (около 390 Вт/(м·К)), из-за наличия в структуре остаточной пористости.