Обсадная труба стальная 340х12,2 мм ОТТМ ГОСТ 632-80 прочность Д

Факторы, влияющие на эффективность катодной защиты обсадной трубы, включают плотность защитного тока, равномерность распределения тока, состояние изоляции обсадной трубы и электрохимические свойства окружающей среды.

Скорость коррозии обсадной трубы в условиях пластовых вод различного состава зависит от концентрации растворенных солей, газов (H2S, CO2, O2), температуры и скорости потока. Это требует детального анализа среды при выборе обсадной трубы.

Основные технические требования к обсадной трубе с наружным диаметром 193,7 мм, предназначенной для работы в условиях высоких температур, включают повышенное сопротивление ползучести, термическую стабильность материала и сохранение механических свойств. Это критично для предотвращения деформаций.

В условиях эксплуатации обсадная труба группы прочности L80 демонстрирует лучшую коррозионную стойкость, чем C90, в сероводородсодержащих средах. Это достигается за счет контроля твердости и микроструктуры, минимизирующих риск сульфидного растрескивания под напряжением. Труба C90 имеет более высокую прочность, но менее устойчива к H2S без специальных мер.

Долговечность обсадной трубы группы прочности P110 при эксплуатации в условиях циклического нагружения по сравнению с обсадной трубой группы прочности C90 будет выше. P110 обладает более высокой усталостной прочностью, что позволяет ей выдерживать больше циклов нагружения до разрушения.

В случаях, когда требуется баланс прочности и вязкости, применение обсадной трубы группы прочности L80 более целесообразно, чем J55. L80 обеспечивает более высокие механические свойства при сохранении достаточной пластичности и устойчивости к H2S (при контроле твердости).

Основные различия в сопротивлении усталости между обсадной трубой группы прочности J55 и N80 при эксплуатации в условиях вибрации заключаются в том, что N80, как правило, имеет более высокую усталостную прочность. Это позволяет ей выдерживать больше циклов нагружения и вибраций без образования трещин.