Подкладка рельсовая КБ-50 б/у

К хранению подкладок ЖБР50 в условиях высокой влажности предъявляются требования по обеспечению сухости, предотвращению прямого контакта с водой и устройству вентиляции. Это минимизирует коррозию.

Типичный срок выполнения заказа на 10 000 подкладок КБ70 зависит от загруженности производственных мощностей и наличия сырья. Обычно он составляет от 2 до 4 недель.

На производстве подкладок КД65 проводятся виды контроля качества, включающие визуальный осмотр, контроль геометрических размеров, контроль твердости, химического состава и механических свойств.

Максимальное допустимое горизонтальное перемещение подкладки КД65 относительно шпалы должно быть минимальным, как правило, не более 2-3 мм. Это необходимо для обеспечения стабильности рельсовой колеи и предотвращения расстройства пути.

Производство стальных подкладок для рельса Р65 регламентируется ГОСТ 33367-2015 "Подкладки раздельного рельсового скрепления железнодорожного пути. Технические условия".

Максимальная высота штабелирования для хранимых подкладок ЦП250 для предотвращения деформации зависит от их конструкции и прочности. Как правило, она не превышает 1.5 - 2.0 м при условии обеспечения устойчивости.

Заданное электрическое сопротивление для подкладок, используемых в сигнальных цепях для рельса Р50, должно быть не менее 5 кОм. Это обеспечивает надежную изоляцию и функционирование железнодорожной сигнализации.