Стальной круг-пруток 55х3600 мм 18Х2Н4ВА ГОСТ 2590-88 Г/К в Стерлитамаке

20ХН3А лучше для зубчатых колес с высокой нагрузкой, чем 12ХН2А. 20ХН3А, с более высоким содержанием никеля, обеспечивает лучшую прокаливаемость и более высокую вязкость сердцевины для высоконагруженных зубчатых колес.

14Х17Н2 ведет себя в кислых растворах менее стабильно по сравнению с аустенитными сталями. 14Х17Н2 – мартенситно-ферритная сталь, обладает удовлетворительной коррозийной стойкостью, но в кислых растворах, как и 20Х13, подвержена коррозии.

08Х18Н10 отличается от 20Х13 высокой устойчивостью к агрессивным химическим средам. 08Х18Н10 – аустенитная сталь с высоким содержанием хрома и никеля, обеспечивающая высокую коррозийную стойкость. 20Х13 – мартенситная сталь, менее стойкая к коррозии, особенно в кислых и хлоридных растворах.

Допуски на кривизну для круга из 15ХМ регламентируются сортаментным ГОСТом. Они зависят от диаметра, например, для горячекатаного круга до 50 мм это 0.4% от общей длины, для более 50 мм – 0.5%.

Особенности круга из 20Х2Н4А по сравнению с 18Х2Н4МА для редукторов заключаются в оптимальном сочетании свойств. 20Х2Н4А, при надлежащей термообработке, обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости, подходящее для редукторов.

ШХ15 превосходит 40Х в износостойкости для роликов. Это обусловлено более высоким содержанием углерода и хрома в ШХ15, что обеспечивает превосходную износостойкость в условиях контактного качения.

35ХГСА отличается от 40Х лучшей свариваемостью для ответственных деталей. Легирование марганцем и кремнием улучшает деформационную способность при сварке, снижая риск трещинообразования.