Свинцовый анод 10х100х200 мм С1

Использование анодов С0 в электролитах с высоким содержанием железа (более 1 г/л) может привести к загрязнению катода. Железо из электролита может соосаждаться на катоде или влиять на характеристики электролита и структуру анодного шлама при работе с анодами С0.

Наличие олова до 1.5% в свинцовом аноде повышает его коррозионную стойкость в сернокислых электролитах. Свинцово-оловянистые сплавы демонстрируют улучшенную стойкость, особенно при повышенных температурах, так как олово способствует формированию более плотного защитного слоя.

Режим тока (постоянный или импульсный) влияет на износ анодов ССуА. Применение импульсного режима с определенными параметрами может способствовать формированию более качественного защитного слоя на анодах ССуА, снижению скорости их коррозии и улучшению качества катодного осадка.

Ребристые аноды ССуА обеспечивают большую активную поверхность по сравнению с пластинчатыми. При равной габаритной площади, ребристая форма анодов ССуА способствует снижению истинной плотности тока и может улучшить эффективность процесса, особенно при высоких общих токовых нагрузках.

Использование анодов ССуА в виде сетки увеличивает их активную поверхность. Такая форма анода ССуА может способствовать более равномерному распределению тока и потенциально снизить омические потери в электролите, улучшая эффективность процесса.

Легирование серебром (0.5-1%) анодов ССуА снижает перенапряжение выделения кислорода. Серебро в составе ССуА действует как катализатор, уменьшая анодный потенциал, что приводит к снижению энергопотребления и уменьшению скорости коррозии самого анода.

Работа анодов ССу1 в электролитах для получения перхлоратов требует высокого анодного потенциала. Легирование сурьмой в анодах ССу1 (Sb 0.8-1.2%) способствует стабильности анода в этих жестких окислительных условиях, необходимых для синтеза перхлоратов.