Труба нержавеющая 76х0,35 мм 09Х18Н10Т ТУ 14-3-1070-81 в Стерлитамаке

Марка трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т обладает лучшей коррозионной стойкостью в хлоридсодержащих растворах по сравнению с 08Х17Н13М2Т. Обе марки содержат молибден, улучшающий стойкость к питтинговой и щелевой коррозии. Однако 10Х17Н13М2Т имеет более высокую концентрацию молибдена (2,0-3,0% против 1,8-2,5% в 08Х17Н13М2Т), что обеспечивает ей превосходство в таких средах.

Для трубы нержавеющей из 10Х17Н13М2Т в условиях воздействия бромидов существуют риски возникновения питтинговой и щелевой коррозии. Хотя молибден улучшает общую стойкость к галогенидам, бромиды являются более агрессивными и могут вызывать локальные коррозионные повреждения, особенно при высоких температурах и концентрациях.

Стойкость трубы нержавеющей 08Х18Н10Т к коррозии снижается при наличии механических напряжений. Особенно это касается условий воздействия хлоридов, что может привести к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Температурные режимы применения для трубы нержавеющей 12Х18Н10Т широки. Она может использоваться от криогенных температур (-253 °С) до высоких температур (до 800 °С в окислительных средах, до 600 °С при длительной эксплуатации без риска сенсибилизации).

Температурные интервалы эксплуатации для 12Х18Н10Т трубы нержавеющей варьируются от криогенных температур (-253 °С) до высоких температур (до 800 °С в окислительных средах). Для длительной эксплуатации в агрессивных средах рекомендуется до 600 °С.

Химический состав марки 10Х17Н13М2Т трубы нержавеющей включает: углерод до 0,10%, хром 16-18%, никель 12-14%, молибден 2,0-3,0%, титан 0,5-1,0% (соотношение Ti/C не менее 5).

При правильном контроле горячей или холодной обработки трубы нержавеющей 12Х18Н10Т достигаются оптимальные механические свойства. Они включают прочность, твердость, пластичность и ударную вязкость, соответствующие стандартам.