Циркониевая фольга 0,08х200 мм Э635
- МаркаЭ635
- Толщина, мм0,08
- Ширина, мм200
Описание Циркониевая фольга 0,08х200 мм Э635
Циркониевая фольга 0,08х200 мм Э635 в наличии на складе в Стерлитамаке от компании «Инметпром». Закажите циркониевая фольга 0,08х200 мм Э635 по номеру телефона +7 (347) 299-64-67, отправив запрос на электронную почту sterlitamak@inmetprom.ru или заполнив форму обратной связи на нашем сайте.
Наши специалисты ответят на все вопросы, касающиеся наличия товара, вариантов оплаты и сроков доставки.
Оставить отзыв или задать вопрос
Как оплатить заказ?
Оплата товаров производится при помощи любого удобного для вас способа:
- наличными или безналичными средствами через расчетный счет, а также по факту получения товара.
Подробнее с ними можно ознакомиться на соответствующей странице.
Доставка
Вы можете выбрать любой подходящий для вас вариант с нашим специалистом по логистике:
- до склада, самовывозом, «до дверей».
Он поможет подобрать оптимальный маршрут и транспорт, а также сориентирует вас о примерных сроках и стоимости доставки. Цифры могут отличаться в зависимости от сезона!
Сварка тонкой фольги требует прецизионных низкоточных режимов. Для фольги 0.05 мм используется микроплазменная или лазерная сварка, тогда как листы 1 мм можно сваривать стандартной аргонодуговой сваркой.
Стойкость циркониевой фольги к диоксиду серы ограничена влажностью. В сухом газе SO₂ стойкость сохраняется до 300 °C. При наличии влаги образуется агрессивная сернистая кислота, вызывающая коррозию.
При криогенных температурах прочность фольги Э110 возрастает. При -196 °C предел прочности и текучести значительно увеличиваются, а пластичность снижается, однако материал сохраняет достаточную вязкость и не подвержен хрупкому разрушению.
Сплав Э635 рекомендован для работы с расплавами солей. Его химический состав обеспечивает лучшую стойкость к солевой коррозии при температурах до 700 °C по сравнению с Э110, однако стойкость в расплавах фторидов ограничена.
Качество поверхности фольги влияет на скорость начальной коррозии. Полированная поверхность в серной кислоте корродирует быстрее, чем травленая, на которой уже сформирован защитный слой, способствующий быстрой пассивации.
Потери на вихревые токи в циркониевой фольге невелики. Относительно высокое удельное электросопротивление материала позволяет минимизировать индукционный нагрев при работе в переменных магнитных полях.
Герметичность соединений в вакууме достигается сваркой или пайкой. Для циркониевой фольги применяют аргонодуговую, лазерную или электронно-лучевую сварку в защитной среде, а также пайку специальными припоями.