Заглушка нержавеющая Ду100 Ру1 12Х18Н10Т ГОСТ 12836-67 фланцевая

Нержавеющая сталь 09Х14Н19В2БР1 реагирует на длительную эксплуатацию при высоких температурах в агрессивных средах высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Эта сталь, содержащая ниобий и бор, предназначена для работы в экстремальных условиях, сохраняя свои свойства до 1000 °С.

Заглушки из AISI 430 (ферритная нержавеющая сталь) обладают хорошими характеристиками прочности при умеренных температурах. Предел прочности на разрыв составляет около 450-600 МПа, а предел текучести — около 250-350 МПа. Однако при высоких температурах ее прочность снижается, и она не рекомендуется для криогенных условий.

Низкотемпературная вязкость нержавеющей стали 03Х17Н14М3 делает ее подходящей для применения в криогенных системах. Эта сталь сохраняет высокую пластичность и сопротивление хрупкому разрушению при температурах до -253 °С.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали 08Х17Т (ферритная) изменяется в зависимости от концентрации сульфатов. В слабых сульфатных растворах она может быть устойчива, но в концентрированных и горячих растворах ее стойкость снижается, что приводит к общей или локальной коррозии.

Нержавеющие стали, такие как 03Х17Н14М3 и AISI 316L, лучше переносят циклическое изменение температур от -60 °С до +200 °С. Их аустенитная структура обеспечивает высокую пластичность и сопротивление усталости при термоциклировании.

03ХН28МДТ (коррозионностойкая сталь) более устойчива к коррозии в сернокислой среде по сравнению с 06ХН28МДТ. Пониженное содержание углерода (до 0,03%) в 03ХН28МДТ значительно улучшает ее стойкость к межкристаллитной коррозии, что критично в условиях воздействия агрессивных кислот.

Тип нержавеющей заглушки с высоким содержанием молибдена и азота, такой как супердуплексные стали (например, AISI 2507) или высоколегированные аустенитные стали (например, AISI 904L), обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость в условиях агрессивных солевых растворов, включая морскую воду и рассолы.