Заглушка нержавеющая Ду114х8 12Х18Н10Т

03ХН28МДТ (коррозионностойкая сталь) более устойчива к коррозии в сернокислой среде по сравнению с 06ХН28МДТ. Пониженное содержание углерода (до 0,03%) в 03ХН28МДТ значительно улучшает ее стойкость к межкристаллитной коррозии, что критично в условиях воздействия агрессивных кислот.

Применение дуплексных сталей (например, AISI 2205) для заглушек в условиях повышенного давления и коррозии обеспечивает превосходное сочетание прочности и коррозионной стойкости. Их двухфазная структура (аустенит и феррит) придает высокую сопротивляемость коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии.

Нержавеющие стали с высокой прочностью и усталостной выносливостью, такие как дуплексные стали (AISI 2205) или высокопрочные аустенитные стали (AISI 316Ti), обеспечивают лучшую вибростойкость заглушек. Они способны выдерживать длительные циклические нагрузки без разрушения.

Срок службы заглушек из 08Х17Н13М2Т при нормальных условиях эксплуатации (отсутствие агрессивных сред, чрезмерных нагрузок) составляет 30 лет и более. Высокая коррозионная стойкость и стабильные механические свойства этой стали обеспечивают долговечность изделий.

Использование нержавеющей заглушки из AISI 321 в условиях высоких температур обеспечивает стабильность свойств. Эта сталь легирована титаном, который предотвращает межкристаллитную коррозию при нагреве до 800 °С, что делает ее идеальной для работы с высокотемпературным паром и газами.

Кованая нержавеющая заглушка предпочтительнее для особо ответственных применений. Процесс ковки обеспечивает мелкозернистую структуру и высокую однородность материала, что повышает механические свойства, усталостную прочность и надежность по сравнению с литыми заглушками.

При выборе нержавеющей заглушки на PN 25 МПа необходимо учитывать предел текучести и предел прочности материала, толщину стенки, температуру эксплуатации, а также коэффициент запаса прочности, чтобы обеспечить безопасность и надежность системы под высоким давлением.