Заглушка нержавеющая Ду139.7х2 AISI 304 приварная

Выбор стали 30Х13 или 40Х13 влияет на прочность нержавеющей заглушки при ударных нагрузках. 40Х13 обладает более высокой твердостью и износостойкостью, но 30Х13 имеет лучшую ударную вязкость при сопоставимой прочности, что делает ее более устойчивой к динамическим нагрузкам.

ГОСТ 17379-2001 предъявляет требования к радиусу скругления нержавеющих заглушек, определяя его как радиус перехода от цилиндрической части к эллиптической. Этот параметр критичен для обеспечения прочности и предотвращения концентрации напряжений.

Поверхностные дефекты нержавеющей заглушки, такие как царапины, трещины или включения, значительно снижают ее коррозионную стойкость. Они могут стать очагами для локальной коррозии, ускоряя разрушение пассивного слоя и основного металла.

Толщина стенки нержавеющей заглушки DN 65 по ГОСТ 17379-2001 зависит от серии и условного давления. Например, для серии 1 толщина стенки может быть около 2,6 мм, а для серии 2 — до 4,0 мм, что соответствует разным условиям эксплуатации.

Свойства нержавеющей стали 08Х17Т, такие как хорошая свариваемость, формовка и устойчивость к атмосферной коррозии, делают ее необходимой для заглушек, используемых в автомобильной промышленности. Она применяется для выхлопных систем и других деталей, подверженных коррозии и нагреву.

Нержавеющие стали с полированной поверхностью, такие как AISI 316L, обладают лучшей стойкостью к биологическому обрастанию. Гладкая поверхность затрудняет адгезию бактерий и других микроорганизмов, что важно для применения в медицине, пищевой и фармацевтической промышленности.

Скорость потока влияет на коррозионную стойкость нержавеющих заглушек из AISI 316. При слишком низкой скорости может развиваться щелевая коррозия, а при слишком высокой — эрозионная коррозия. Оптимизация скорости потока помогает поддерживать пассивный слой и минимизировать коррозионные процессы.